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鋁合金鑄造產品的不良類型和原因分析

1) 產品因石墨點的不良① 模具溫度高時。（有石墨水滴）② 石墨槽里有砂子時。③ 石墨槽里有Zn氧化物時。（注意清理澆鑄工具）2) 砂芯① 砂芯硬度不適時。② 砂芯表面有砂時。③ 模具上下固定針松動時。④ 合模時沖擊力大砂芯損壞時。3) 氧化物的不良① 澆鑄工具不干凈。..

1) 產品因石墨點的不良

① 模具溫度高時。（有石墨水滴）

② 石墨槽里有砂子時。

③ 石墨槽里有Zn氧化物時。（注意清理澆鑄工具）

2) 砂芯

① 砂芯硬度不適時。

② 砂芯表面有砂時。

③ 模具上下固定針松動時。

④ 合模時沖擊力大砂芯損壞時。

3) 氧化物的不良

① 澆鑄工具不干凈。

② 澆鑄速度快。（因窩流現象產生的氧化物）

③ 溶湯未滿同空氣一起鑄入時。

④ 澆鑄方法錯誤時。

⑤ 澆鑄角度不對時。

4) 流動性不良

① 模具溫度低時。（100℃~180℃）

② 溶湯溫度低時。（950℃~970℃）

③ 澆鑄工具溫度低時。

④ 澆鑄工具加工不良，澆鑄工具口和澆鑄口面一樣大。

⑤ 澆鑄工具不干凈。（上面有Zn氧化物）

⑥ 模具鑄入口不干凈時。

⑦ 產品的厚度不夠時。（保持3mm以上）

⑧ 溶湯沒有做微細化處理時。

⑨ 模具表面涂層不良時。

⑩ 澆鑄角度小時。

5) 排氣不良（Air Pocket）

① 溶湯從模具下部到上部鑄滿，空氣來不及排出去時產品中有孔洞。（解決排氣）

② 模具溫度低，澆鑄速度太快時。（來不及排氣）還有用舊模具澆鑄時。

③ 溶湯溫度低，澆鑄速度快時。（有模具的關系，另外鑄造工的工作方式）

6) 氣孔不良（Gas Hole）

① 砂芯中固化劑多時。

② 砂芯中有水份時。（澆鑄時水份蒸發）

③ 澆鑄過程中產生煤氣時。（砂芯里固化劑和不純物多在高溫中燃燒時發生）

7) 砂芯質量

① 砂芯和模具不吻合時。（砂芯定位大時）

② 砂芯硬度不夠。（固化劑含量低時）

③ 砂芯中有水份時。（砂芯強底下降）

④ 合模時沖擊力過大時。

⑤ 模具固定針松動時。

8) 收縮及組織

① 表面收縮——溶湯的澆鑄量不適。

② 內部收縮——厚度偏差大時，出現黃色斑點和裂紋現象。（溶湯中Cu成份低，溶湯的凝固時間長時）

9) 裂紋發生

① 溶湯的微細化處理不適時。

② 鋁(Al)成份低時。（一般0.3%以下時發生）

③ 產品的厚度偏差太大，凝固時間不同時。

④ 模具的溫度過高時。（適當溫度100℃——180℃）

10) 漏水現象

① 模具設計時厚度不夠。

② 組織缺點——溶湯的成份不良或微細化處理不適。

③ 流動性不良——模具溫度低，溶湯中不純物多。

④ 氧化物混合。（產品中氧化物引起的砂眼）

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