鋁合金中化學元素對鋁合金重力鑄造件的影響-東莞市鑫弘祥金屬制品有限公司

   鋁合金重力鑄造是液態金屬成型的方法，鋁鑄造步驟是冶煉金屬，制做金屬型鑄，并將熔融金屬復合材料在作用力、工作壓力、向心力、磁場力等外力場的作用下占滿金屬型鑄，凝固后獲得一定模樣與特點鑄鐵件的生產工藝流程，是生產制造金屬材料零件和毛胚的重要方法之一。

　鋁鑄造要以熔化金屬材料填充金屬型鑄，得到各種各樣 樣子零件毛胚的鋁合金型材。具備高密度， 強度較高，抗蝕性和鍛造工藝性強， 受零件總體設計限定小等優勢。分成 Al-Si和Al-Si-Mg-Cu為基的中等水平強 度鋁合金；Al-Cu為基的高韌性鋁合金；Al-Mg為基的抗腐蝕鋁合金；Al-Re為基 的熱強鋁合金。

 選用鋁鑄造加工工藝立即得到需要零件所應用的鋁合金型材。規定它有夢想的鍛造性：優良的流通性，較小的收攏、熱裂及冷裂選擇性，較小的縮松和呼吸性。鋁鑄造的原素含水量一般 高過相對形變鋁合金型材的，大部分鋁合金貼近共晶成份。而影響了鋁合金型材特性的八大原素有：釩、鈣、鉛、錫、鉍、銻、鈹及鈉等化學元素，因為依據制成品鋁合金型材的主要用途不一樣在生產過程中常添加的原素這種殘渣原素因為溶點高矮不一，構造不一樣與鋁產生的化學物質也不一樣，因此針對鋁合金型材特性的影響也不一樣。

　　1、銅元素的影響

　　銅是關鍵的鋁合金原素，有一定的細晶強化實際效果，除此之外時效性溶解的CuAl2擁有明顯的時效性加強實際效果。鋁合金板中銅含水量一般 在2.5%-5%，銅含水量在4%~6.8%時加強實際效果最好是，因此大單位硬鋁合金型材的含銅量處在這范疇。

　　2、硅原素的影響

　　Al-Mg2Si鋁合金系鋁合金均衡相圖富鋁單位Mg2Si在鋁中的較大溶解性為1.85%，且隨溫度的減少而降速小，形變鋁合金型材中，硅獨立添加鋁合金板中只僅限于焊材，硅添加鋁中亦有一定的加強功效。

　　3、鎂原素的影響

　　鎂對鋁的加強是明顯的，每提升1%鎂，抗壓強度大概上升瞻遠34MPa。倘若添加1%下列的錳，將會增選加強功效。因而加錳后可減少鎂含水量，另外可減少熱裂趨向，此外錳可以使Mg5Al8化學物質均值沉定，改進抗蝕性和自動焊接機能。

 　4、錳原素的影響

　　錳在固溶體中的較大溶解性為1.82%。鋁合金抗壓強度隨溶解性提升持續提升，錳含水量為0.8%時，拉伸強度達最高值。Al-Mn鋁合金長度時效性硬底化鋁合金，即不能調質處理加強。

　　5、鋅元素的影響

　　Al-Zn鋁合金系均衡相圖富鋁單位275時鋅在鋁中的溶解性為31.6%，而在125時其溶解性則降低到5.6%。鋅獨立添加鋁中，在形變前提條件下對鋁合金型材抗壓強度的發展十分有現，另外存有地應力腐蝕裂開、趨向，因此限定了它的運用。

　　6、鐵和硅的影響

　　鐵在Al-Cu-Mg-Ni-Fe系鍛鋁合金型材中，硅在Al-Mg-Si系鍛鋁中合在Al-Si系焊絲及鋁硅煅造鋁合金中，均做為鋁合金原素加的，在基它鋁合金型材中，硅和鐵是普遍的殘渣原素，對鋁合金功能有明顯的影響。他們關鍵以FeCl3和礦酸硅存有。在硅超過鐵時，產生β-FeSiAl3(或Fe2Si2Al9)相，而鐵超過硅時，產生α-Fe2SiAl8(或Fe3Si2Al12)。當鐵和硅占比不那時候，會造成鑄造件造成裂痕，鋁鑄里面鐵含水量過高時候使鑄造件造成脆性斷裂。

　　7、鈦和硼的影響

　　鈦是鋁合金型材中常見的加上原素，以Al-Ti或Al-Ti-B正中間鋁合金方式添加。鈦與鋁產生TiAl2相，變成結晶體時的非自發性關鍵，起優化煅造機構和焊接機構的功效。Al-Ti系鋁合金造成包反映時，鈦的臨界狀態含水量約為0.15%，倘若有硼存有則降速小到0.01%。

　　8、鉻和鍶的影響

　　鉻在鋁合金板中產生(CrFe)Al7和(CrMn)Al12等金屬材料間化學物質，阻攔加工硬化的形核和長大了全過程，對鋁合金有一定的加強功效，還能改進鋁合金延展性和減少地應力腐蝕裂開敏感度。但主會場提升熱處理敏感度，使陽極處理膜呈淡黃色，鉻在鋁合金型材中的加上量一般不超出0.35%，并隨鋁合金中過渡元素的提升而減少，鍶對擠壓成型用鋁合金型材中添加0.015%~0.03%鍶，使鑄錠中β-AlFeSi相變為漢字型α-AlFeSi相，降低了鑄錠平均化時間60%~70%，發展材料力學功能和塑性變形工藝性能;改進工藝品表層粗拙度。針對高硅(10%~13%)形變鋁合金型材中添加0.02%~0.07%鍶原素，可讓初晶降低至最少底限，結構力學功能也顯著發展，抗壓強度бb由233MPa發展到236MPa，抗拉強度б0.2由204MPa提升到210MPa，拉伸強度б5由9%升至12%。在過共晶Al-Si鋁合金中添加鍶，能減少初晶硅物體規格，改進塑性變形加工設備能，可圓滿地熱扎和冷扎。